0
0
Ваш заказ
  • Готовые к заказу  (0)
К сожалению, Ваш заказ пуст

Исправить это недоразумение очень просто: выберите в каталоге интересующий товар
и нажмите кнопку «В корзину».


Перейти в каталог

Настройка регулятора давления на горизонтальном криоцилиндре

533 просмотра

Настройка регулятора давления криоцилиндра - важный процесс, который требует точности и внимания к деталям. Криоцилиндры используются для хранения сжиженных газов при низких температурах, и правильная настройка регулятора давления обеспечивает безопасность и эффективное использование хранимого газа. В этой статье мы рассмотрим шаги по настройке регулятора давления криоцилиндра.

Шаг 1: Подготовка рабочей области

Перед началом настройки убедитесь, что рабочая область чиста и безопасна. Проведите визуальный осмотр криоцилиндра, регулятора давления и всех соединений на предмет повреждений или утечек. Обеспечьте хорошую вентиляцию, чтобы избежать скопления газа в замкнутом пространстве.

Шаг 2: Проверка оборудования

Проверьте, что регулятор давления и все соединения в исправном состоянии. При необходимости замените детали, подвергшиеся износу. Обратите внимание на метки, указывающие на типы газов и рабочее давление, чтобы убедиться, что оборудование соответствует используемому газу.

Шаг 3: Определение требуемого давления

Определите необходимый уровень давления для вашего производственного процесса. Эта информация обычно предоставляется производителем в технической документации для вашего оборудования.

Шаг 4: Регулировка давления

Перед тем как начать регулировку, убедитесь, что регулировочный болт на регуляторе ослаблен. Регулировочный болт должен крутиться свободно. Для того чтобы ослабить болт, нам потребуется шестигранник или накидной ключ.(зависит от модели и производителя регулятора давления). 

После того как регулировочный болт ослаблен, можно приступать к настройке. Открываем вентиль подъема давления, в большинстве случаев он расположен в непосредственной близости к регулятору давления. Начинаем закручивать регулировочный болт. Настройка процесс инертный поэтому спешить не стоит. Один оборот регулировочного болта примерно равен 1 атмосфере. Чем сильнее закручен, тем выше рабочее давление в сосуде. Для контроля за ростом давления используйте манометр. После того как давление достигло нужного значения и перестало расти, настройка регулятора завершена. Для перенастройки регулятора, повторите процедуру настройки с начала.

Шаг 5: Проверка на утечки

После установки нужного давления, проверьте наличие утечек в системе. 

Шаг 6: Регулярная проверка

После настройки регулятора давления регулярно проверяйте его состояние и производите техническое обслуживание. Это поможет предотвратить непредвиденные сбои и обеспечит безопасную и эффективную эксплуатацию оборудования.

Следуя этим шагам и соблюдая рекомендации производителя, вы сможете успешно настроить регулятор давления криоцилиндра для вашего конкретного применения.

Смотрите также:

225 просмотров

Применение криогенного оборудования для металлообработки

Одним из перспективных направлений в технологиях металлообработки является криогенная обработка металлов. Суть криогенной обработки заключается в шоковом охлаждении всего металлического изделия или определенного участка в зоне обработки до крайне низкой температуры. Это достигается путем подачи жидкого газа, чаще всего жидкого азота или аргона, непосредственно на обрабатываемый участок. Либо погружением всего изделия в жидкий газ. При этом достигается температура охлаждения ниже -150 С°. В мире для такой термообработки часто используется термин DTC – Deep Cryogenic Treatment (глубокое криогенное охлаждение).

679 просмотров

Транспортировка газификатора: безопасность и особенности

Обеспечение безопасности – главный аспект при транспортировке криоцилиндров. При изготовлении криобаков руководствуются советующими расчетами на прочность, в которых учитываются влияния рабочих нагрузок и негативных факторов воздействия в процессе эксплуатации.

571 просмотр

Организация подачи газа от газификатора на несколько станков лазерной резки

Использование технических газов в технологии лазерной резки служит нескольким целям: контроль температуры в рабочей зоне, удаление (выдувание) продуктов резки -расплавленного металла, шлаков, дыма, защита поверхности кромок от окисления или, наоборот, дополнительная химическая реакция в зоне резки, при контакте с разогретым металлом. В итоге, создание контролируемой атмосферы в зоне резки позволяет улучшить качество реза и повысить производительность процесса.