0
0
Ваш заказ
  • Готовые к заказу  (0)
К сожалению, Ваш заказ пуст

Исправить это недоразумение очень просто: выберите в каталоге интересующий товар
и нажмите кнопку «В корзину».


Перейти в каталог

Подготовка к работе горизонтального криоцилиндра

119 просмотров

Сегодня мы поговорим о том, как подготовить к работе горизонтальный криоцилиндр и посмотрим, что он из себя представляет.

Итак, начем с того, из чего состоит криоцилиндр:

  • Как у термоса, у криоцилиндра есть внутренняя и внешняя оболочки, между которыми экранно-вакуумная изоляция, сохраняющая внутри температуру жидкого криогенного продукта.
  • Ниже, под криоцилиндром - испаритель подъема давления – для поддержания рабочего давления внутри сосуда и, соответственно, на выдаче газа.
  • Продукционный испаритель монтируется по бокам на раму криоцилиндра или устанавливается рядом – он преобразует жидкий продукт в газообразный, который и идёт уже на потребителя.

Посмотрим детальнее на арматуру:

  • Вентиль газосброса - его открываем, когда на манометре видим, что давление близится к критической отметке, а также газосброс используем во время заправки.
  • Это заправочный вентиль – открываем во время заправки. Стандартная резьба на нём – М30х1,5.
  • Далее - вентиль подъема давления, он ведёт на регулятор подъема давления. Его будем открывать в начале работы и обязательно закрывать по ее окончании.

Выдача жидкого газа

Тут у нас расположен вентиль подачи газа на продукционный испаритель – открываем его аналогично – только во время использования газа.

С обратной стороны установлена рампа с постами выдачи газа. Резьба на штуцерах выдачи стандартная – G3/4 – подключиться сможем к ней станочной трубкой через переходник на ёлочку или газовый редуктор.

Также на криоцилиндре установлено два предохранительных клапана, которые будут выпускать излишек газовой подушки, скопившейся внутри сосуда, поддерживая таким образом безопасное давление. Срабатывание клапана – процесс шумный, поэтому всегда можете его опередить, заметив на манометре прирост давления и спустив через газосброс избыточное давление. Для защиты, на рампе также установлен предохранительный клапан?

Далее – видим манометр, который как раз показывает давление внутри криоцилиндра.

И уровнемер – показатель количества жидкого продукта внутри. Уровнемеры у разных модификаций оборудования могут быть разными: здесь электронный – с числовым значением на экране, также могут быть и дистанционные – с возможностью удаленного контроля через приложение.

В начале смены открываем: подъем давления и выдачу газа здесь и на рампе, а в конце смены их же и закрываем.

Всегда следим за манометром – при необходимости открываем газосброс и спускаем давление. При длительном простое рекомендуется контролировать давление и стравливать газ раз в сутки?

Следим за уровнемером – приближаясь к 10%, вызываем заправку.

Конечно, важно помнить и о безопасности при работе с оборудованием:

Криоцилиндр бережем от механических воздействий; если работаем с кислородом, не допускаем поблизости нахождения масла и другой органики.

Себя – защищаем плотной закрытой одеждой, криогенными перчатками и очками.

Будьте внимательны к себе и к криобаку – а он в ответ обеспечит Вас чистым газом, надежной непрерывной работой и удовольствием от процесса!

Смотрите также:

763 просмотра

Криогенный газификатор: новый взгляд на производственные процессы

Внедрение новых технологий является необходимым условием для повышения эффективности промышленного производства. Одним из инновационных подходов для задач, где технологические процессы базируются на применении технических газов, является использование криогенных газификаторов. В этой статье мы рассмотрим 10 преимуществ и отличий криогенных газификаторов перед традиционными газовыми баллонами на производстве.

1466 просмотров

Калибровка уровнемера криоцилиндра и замена элементов питания

Криоцилиндры являются современными перспективными криогенными устройствами для хранения и снабжения техническими газами в различных отраслях включая промышленность, научно-технические направления, медицину и др. Технические газы в газификаторе/криоцилиндре хранятся в жидком виде, при криогенных низких температурах (-183 – -196 °С). Работоспособность газификатора определяется созданием герметичных теплоизолирующих условий для долговременного хранения газа и корректной работой продукционного испарителя.