0
0
Ваш заказ
  • Готовые к заказу  (0)
К сожалению, Ваш заказ пуст

Исправить это недоразумение очень просто: выберите в каталоге интересующий товар
и нажмите кнопку «В корзину».


Перейти в каталог

Уровнемеры криоцилиндров и газификаторов: как правильно использовать и избегать проблем

276 просмотров

В индустрии сжиженных газов и криогенных технологий все большее распространение получают криоцилиндры, и газификаторы на их основе, которые используются для хранения, и выдачи технических газов, таких как азот, кислород, аргон, двуокись углерода. Хранение газа в криоцилиндре/газификаторе производится при низкой криогенной температуре в жидком виде.

Контроль уровня жидкости в газификаторе/криоцилиндре осуществляется уровнемером. Данные по уровню жидкого газа важны для обеспечения эффективной работы системы подачи технического газа, определения объемов расходования газа, оптимизации регламента заправки криоцилиндра/газификатора. Аномальное снижение уровня жидкого газа в криоцилиндре может свидетельствовать об утечках или нарушении теплоизолирующего слоя. Электронные уровнемеры могут обеспечивать передачу данных в цифровом виде в автоматизированную систему управления предприятия.

В этой статье мы рассмотрим, как правильно использовать уровнемер криоцилиндра и как избежать возможных проблем.

Выбор подходящего уровнемера

Первый и важнейший шаг – правильный выбор уровнемера, соответствующего характеристикам криоцилиндра и типам используемого газа. Уровнемеры могут иметь разный принцип работы, конструкцию, длины и типы соединений. На криоцилиндрах и небольших газификаторах все большее распространение получают уровнемеры ёмкостного типа, которые состоят из датчика уровня и блока измерения (головки дисплея). Изменение уровня жидкости приводит к изменению электрической емкости в датчике, которое фиксируется и преобразуется в блоке измерения. Блоки, как правило, имеют цифровую индикацию, позволяют производить настройку на разные типы газов, осуществлять калибровку, и, опционально, могут передавать данные дистанционно.

Обратитесь к руководству пользователя криоцилиндра, чтобы узнать требования и рекомендации по выбору уровнемера.

Монтаж уровнемера

Сам датчик уровня уровнемера, как правило, уже установлен производителем криоцилиндра/газификатора – приварен внутри криососуда. К датчику подсоединен сигнальный кабель для подключения измерительного блока, через соответствующий разъем. В этом случае, установка уровнемера заключается в монтаже измерительного блока на монтажную пластину, на арматурной стороне газификатора/криоцилиндра, и его подключение через разъем к сигнальному кабелю. Перед установкой уровнемера необходимо убедиться, что поверхность криоцилиндра, к которой он будет крепиться, была очищена от загрязнений. Также важно уделить внимание чистоте электрических контактов разъемов. Это обеспечит надежное крепление блока измерения и корректную передачу сигнала.

Калибровка и проверка

Перед первым использованием необходимо провести калибровку уровнемера в соответствии с рекомендациями производителя. Это позволит гарантировать точность измерений. Калибровку проводят на пустом сосуде. В этом случае, следует убедиться, что сосуд не содержит жидкой фракции газа. Также калибровку проводят на полностью заполненном сосуде. Таки образом выставляют границы диапазона измерения от состояния 100% запыления криоцилиндра/газификатора жидким газом, до его полного опустошения.

Иногда калибровку нужно проводить заново, например, если уровнемер неправильно отображает показания, или сообщает об ошибке.

В процессе работы криоцилиндра/газификатора необходимо проверять работу уровнемера, особенно если он подвергается вибрациям или температурным колебаниям. Регулярные проверки помогут выявить возможные неисправности.

Предотвращение возможных проблем

Предотвращение проблем с работой уровнемера обеспечивается соблюдением требований к условиям эксплуатации.

Необходимо предотвращать обмерзание блока измерения. Несмотря на то, что датчик уровнемера, расположен внутри криососуда и погружен в криогенную жидкость с температурой до -200 градусов цельсия, блок измерения рассчитан на температуру окружающей среды не ниже 40 градусов Цельсия. Необходимо устанавливать блок измерения уровнемера в зоне, где температура не опускается ниже этого значения.

Уровнемеры имеют достаточно прочный корпус и надежные разъемы для безотказной работы. Тем не менее, должна быть обеспечена защита от механических повреждений при эксплуатации и транспортировке. Уровнемер устанавливается на монтажном месте у криоцилиндра или газификатора, огороженном защитной дугой или стальной рамой. Следует избегать проведения каких-либо тяжелых работ в зоне установке прибора и сигнального кабеля.

Корпус блока измерения уровнемера и соединительные разъемы имеют влагозащитное исполнение. Тем не менее, следует избегать прямого контакта с водой, чтобы исключить выход из стоя прибора.

Регулярное обслуживание

Необходимо производить регулярную очистку корпуса блока измерения, кабеля и разъемов уровнемера от загрязнений. Также необходимо проводить регулярный осмотр уровнемера на предмет выявления повреждений, образование коррозии. Проводить регулярную замену элементов питания, а также проводить другие работы в соответствии с рекомендациями производителя.

Заключение

Уровнемер криоцилиндра/газификатора – это важное устройство, служащее для контроля работы, потребления газа, оптимизации алгоритма заправки и обеспечения безопасности технологической системы газоснабжения. Его правильная установка, калибровка, регулярная проверка и обслуживание помогут избежать проблем и обеспечат надежную работу уровнемера на протяжении всего срока службы. При возникновении сомнений или проблем рекомендуется обращаться к инструкции по эксплуатации и консультироваться с производителем уровнемеров или криоцилиндров/газификаторов, на которые они установлены.

Смотрите также:

504 просмотра

Подключение газификатора к станку лазерной или плазменной резки

Технологии лазерной и плазменной резки нуждаются в использовании технических газов – азота, кислорода, аргона. Поэтому, для достижения оптимальных результатов необходимо предъявлять высокие требования не только к самим металлообрабатывающим станкам, но уделять большое внимание правильному использованию оборудования для снабжения станков техническими газами. В этой статье мы рассмотрим процесс подключения криогенного газификатора, состоящего из криоцилиндра и атмосферного испарителя, к станку лазерной или плазменной резки металла.

2152 просмотра

CRYOBAK - официальный дилер корпорации CIMC в России

Одно из основных предприятий-производителей криогенного оборудования – компания China International Marine Container Ltd (сокращенно CIMC). Является членом Национального Технического Комитета по стандартизации бойлеров и емкостей высокого давления, а также членом Китайской ассоциации промышленных газов. На данный момент капитал компании равен 570 миллионов долларов.

305 просмотров

Организация подачи газа от газификатора на несколько станков лазерной резки

Использование технических газов в технологии лазерной резки служит нескольким целям: контроль температуры в рабочей зоне, удаление (выдувание) продуктов резки -расплавленного металла, шлаков, дыма, защита поверхности кромок от окисления или, наоборот, дополнительная химическая реакция в зоне резки, при контакте с разогретым металлом. В итоге, создание контролируемой атмосферы в зоне резки позволяет улучшить качество реза и повысить производительность процесса.