0
0
Корзина заказа
  • Готовые к заказу  (0)
К сожалению, ваша корзина пуста

Исправить это недоразумение очень просто: выберите в каталоге интересующий товар
и нажмите кнопку «В корзину».


Перейти в каталог

Лазерная и плазменная резка

Применение технических газов при лазерной резке металлов

Кислород

Позволяет добиться высокой производительности при резке конструкционных (низкоуглеродистых) и низколегированных сталей.

Азот

Высоколегированные и нержавеющие стали, как правило, режут с использованием азота в качестве технологического газа, так как, в отличие от кислорода, он не реагирует с кромкой разрезаемого металла  и не образует на ней оксидный слой. Азот так же чаще используется для лазерной резки деталей, которые в дальнейшем подвергаются порошковой окраске. Оксидная пленка на кромке реза снижает адгезию (прилипание) краски и может вызвать проблемы с коррозией в будущем. Кроме того, азот всегда используется для продувки оптического тракта между резами.

Аргон

Аргон может применяться в качестве плазмообразователя в плазматронах, и используется при резке различных по структуре материалов.

Типовые решения при газификации лазерного станка

Как правило, типовой лазерный станок средней производительности имеет следующие точки подключения:

Газ

Назначение

Рабочее давление

Пиковый расход

Азот

Продувка оптического тракта

До 25 атм.

До 80 нм3/час

Резка нержавеющей стали

Кислород

Резка низколегированной стали

До 15 атм.

До 10 нм3/час

Данная таблица носит ознакомительный характер. Параметры конкретного станка могут отличаться от значений, приведенных в таблице.

 

Применение технических газов при плазменной резке металлов

При плазменной резке металлов в качестве режущего инструмента используется струя плазмы. Это происходит благодаря тому, что между электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. В сопло подается газ при давлении в 4-6 атмосфер, который под воздействием электрической дуги превращается в струю плазмы.

Данная технология позволяет раскраивать металл толщиной до 200 мм (для типовых станков максимальная толщина реки составляет 80-100 мм).

Преимущества  плазменной резки:

  • обрабатываются любые металлы;
  • высокая скорость резки;
  • локальный разогрев металла при резке;
  • высокая чистота и качество поверхности разреза;
  • работа при низком давлении газа;
  • возможна сложная фигурная вырезка.

Типовые решения при газификации плазменного станка

Как правило, типовой плазменный станок средней производительности использует в качестве плазменного газа кислород и имеет 3-5 точек подключения при максимальном расходе до 15 нм3/час и давлении до 10 атмосфер.

Для газификации плазменных станков идеально подходят транспортные (мобильные)  решения на базе криоцилиндров DPW650-495-1.6

7 499 707 18 72

109089 г. Москва, ул. Угрешская, д. 2, стр. 25

Пн-Пт с 08:30 до 19:00

sales@cryobak.ru

наверх