0
0
Ваш заказ
  • Готовые к заказу  (0)
К сожалению, Ваш заказ пуст

Исправить это недоразумение очень просто: выберите в каталоге интересующий товар
и нажмите кнопку «В корзину».


Перейти в каталог

Особенности заправки вертикального криоцилиндра

702 просмотра

Заправка вертикального криогенного цилиндра – это процесс, он требует точности и соблюдения техники безопасности. Криогенные цилиндры используются для хранения и транспортировки жидких газов при очень низких температурах, таких как жидкий азот, кислород или аргон.

Безопасность превыше всего

Перед началом заправки необходимо убедиться в исправности цилиндра и наличии всех необходимых защитных устройств. Важно провести проверку на отсутствие утечек и повреждений. Работа с криогенными материалами требует использования защитной одежды, включая перчатки и защитные очки.

Подготовка к заправке

Перед заправкой цилиндр должен быть правильно установлен и закреплен, чтобы предотвратить его падение или опрокидывание. Также следует убедиться, что цилиндр находится в вертикальном положении и имеет достаточное вентилирование.

Процесс заправки

Заправка осуществляется через специальные соединения, которые должны быть совместимы с типом криогенной жидкости. Важно контролировать скорость заправки, чтобы избежать чрезмерного повышения давления внутри цилиндра. В процессе заправки следует избегать прямого контакта с криогенными жидкостями, так как они могут вызвать серьезные ожоги.

Контроль за процессом

Во время заправки необходимо постоянно контролировать давление в цилиндре, уровень заполнения и состояние оборудования. В случае возникновения каких-либо непредвиденных ситуаций процесс следует немедленно прекратить.

Завершение заправки

По завершении заправки необходимо аккуратно отсоединить заправочное оборудование, закрыть все клапаны и проверить систему на герметичность. Цилиндр следует оставить в безопасном месте с хорошей вентиляцией.

Заключение

Заправка вертикального криогенного цилиндра требует особого внимания к деталям и соблюдению процедур безопасности. Правильное выполнение всех этапов обеспечивает безопасное и эффективное использование криогенных цилиндров в различных областях промышленности и исследований.

Также вы всегда можете обратиться в КРИОБАК - наши специалисты приедут, проведут обслуживание и заправку вертикального или горизонтального криоцилиндра по Москве и области.

Смотрите также:

273 просмотра

Переключение газификатора на другой газ

Современные газификаторы являются достаточно универсальными устройствами и позволяют работать с несколькими типами газов. В ряде случаев у пользователя возникает необходимость перевода газификатора на другой газ. Процедура эта не представляет принципиальной сложности, однако, для ее успешного осуществления необходимо следовать определенному порядку действий.

225 просмотров

Применение криогенного оборудования для металлообработки

Одним из перспективных направлений в технологиях металлообработки является криогенная обработка металлов. Суть криогенной обработки заключается в шоковом охлаждении всего металлического изделия или определенного участка в зоне обработки до крайне низкой температуры. Это достигается путем подачи жидкого газа, чаще всего жидкого азота или аргона, непосредственно на обрабатываемый участок. Либо погружением всего изделия в жидкий газ. При этом достигается температура охлаждения ниже -150 С°. В мире для такой термообработки часто используется термин DTC – Deep Cryogenic Treatment (глубокое криогенное охлаждение).

1037 просмотров

Подключение газификатора к станку лазерной или плазменной резки

Технологии лазерной и плазменной резки нуждаются в использовании технических газов – азота, кислорода, аргона. Поэтому, для достижения оптимальных результатов необходимо предъявлять высокие требования не только к самим металлообрабатывающим станкам, но уделять большое внимание правильному использованию оборудования для снабжения станков техническими газами. В этой статье мы рассмотрим процесс подключения криогенного газификатора, состоящего из криоцилиндра и атмосферного испарителя, к станку лазерной или плазменной резки металла.